Enjeksiyon Qəlibləməsinin Faydaları və Məhdudiyyətləri

Enjeksiyon qəlibləmənin tökmə qəlibləmə ilə müqayisədə üstünlükləri, əvvəlki proses ilk dəfə 1930-cu illərdə tətbiq olunduğundan bəri müzakirə olunur. Metodun üstünlükləri ilə yanaşı, məhdudiyyətləri də var və bu, əsasən ehtiyaca əsaslanır. Məhsullarını istehsal etmək üçün qəliblənmiş hissələrə etibar edən orijinal avadanlıq istehsalçıları (OEM) və digər istehlakçılar, hansı qəliblənmiş hissələrin ehtiyaclarına ən uyğun olduğuna qərar verərkən keyfiyyət, davamlılıq və əlverişlilik kimi amilləri axtarırlar.

İnyeksiya qəlibləmə nədir?

Enjeksiyon qəlibləmə, əridilmiş plastiki qəlibə məcbur edərək sərtləşdirməyə imkan verməklə hazır hissələrin və ya məhsulların yaradılması üsuludur. Bu hissələrin istifadəsi prosesdən hazırlanan məhsulların müxtəlifliyi qədər geniş şəkildə dəyişir. İstifadəsindən asılı olaraq, enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin çəkisi bir neçə unsiyadan yüzlərlə və ya minlərlə funta qədər ola bilər. Başqa sözlə, kompüter hissələrindən, qazlı içki şüşələrindən və oyuncaqlardan tutmuş yük maşını, traktor və avtomobil hissələrinə qədər.

TÖKMƏ NƏDİR

Qəliblə tökmə dəqiq ölçülü, kəskin şəkildə müəyyən edilmiş, hamar və ya teksturalı səthli metal hissələrin istehsalı üçün istehsal prosesidir. Bu, əridilmiş metalın yüksək təzyiq altında təkrar istifadə edilə bilən metal qəliblərə məcbur edilməsi ilə həyata keçirilir. Bu proses çox vaxt xammal ilə hazır məhsul arasındakı ən qısa məsafə kimi təsvir olunur. "Qəliblə tökmə" termini də hazır hissəni təsvir etmək üçün istifadə olunur.

 

PLASTİK İYNƏ QƏLİBLƏMƏ VƏ TÖKMƏ QƏLİBLƏRİ

Enjeksiyon qəlibləmə üsulu əvvəlcə əridilmiş metalın istehsal olunmuş məhsullar üçün hissələr istehsal etmək üçün qəlibə məcbur edildiyi oxşar bir prosedur olan qəlib tökmə üsuluna əsaslanırdı. Lakin, hissələr istehsal etmək üçün plastik qatranlardan istifadə etmək əvəzinə, qəlib tökmə əsasən sink, alüminium, maqnezium və pirinç kimi əlvan metallardan istifadə edir. Demək olar ki, hər hansı bir hissə demək olar ki, hər hansı bir metaldan tökülə bilsə də, alüminium ən populyarlarından biri kimi inkişaf etmişdir. Aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir və bu da hissələri qəlibləmək üçün asanlıqla elastik hala gətirir. Qəliblər, 30.000 psi və ya daha çox ola bilən yüksək təzyiqli enjeksiyonlara tab gətirmək üçün daimi qəlibləmə prosesində istifadə olunan qəliblərdən daha güclüdür. Yüksək təzyiq prosesi yorğunluq gücünə malik davamlı, incə dərəcəli bir quruluş yaradır. Buna görə də, qəlib tökmə üsulu mühərriklərdən və mühərrik hissələrindən tutmuş qazanlara və tavalara qədər müxtəlifdir.

 

Döküm Dökümünün Faydaları

Əgər şirkətinizin ehtiyacları qovşaq qutuları, pistonlar, silindr başlıqları və mühərrik blokları, yaxud pərvanələr, dişlilər, vtulkalar, nasoslar və klapanlar kimi möhkəm, davamlı, kütləvi istehsal olunan metal hissələrdirsə, qəlibləmə üsulu idealdır.
Güclü
Davamlı
Kütləvi istehsal üçün asandır

 

Döküm Məhdudiyyətləri

Bununla belə, mübahisəsiz ki, tökmə üsulunun üstünlükləri olsa da, nəzərə alınmalı bir sıra məhdudiyyətlər var.
Məhdud hissə ölçüləri (maksimum təxminən 24 düym və 75 funt).
Yüksək ilkin alət xərcləri
Metal qiymətləri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər
Tullantı materialı istehsal xərclərini artırır

 

Enjeksiyon Qəlibləmə Faydaları

Enjeksiyon qəlibləmənin üstünlükləri illər ərzində ənənəvi tökmə istehsal üsulları ilə müqayisədə təklif etdiyi üstünlüklər səbəbindən populyarlıq qazanmışdır. Xüsusilə, bu gün plastikdən hazırlanan çox sayda və müxtəlif ucuz, əlverişli məhsulların sayı demək olar ki, sonsuzdur. Həmçinin minimal bitirmə tələbləri də mövcuddur.
Yüngül
Zərbəyə davamlı
Korroziyaya davamlıdır
İstiliyə davamlı
Aşağı qiymət
Minimum bitirmə tələbləri

 

Təkcə onu demək kifayətdir ki, hansı qəlibləmə üsulunun seçimi nəticədə keyfiyyət, zərurət və gəlirlilik kəsişməsi ilə müəyyən ediləcək. Hər bir metodun üstünlükləri və məhdudiyyətləri var. Hansı metoddan istifadə ediləcəyi - RIM qəlibləmə, ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə və ya hissə istehsalı üçün qəlibləmə - OEM-in ehtiyaclarından asılı olacaq.

Osborne Industries, Inc., metodun OEM-lərə təklif etdiyi daha aşağı xərclər, davamlılıq və istehsal elastikliyi səbəbindən ənənəvi inyeksiya qəlibləmə təcrübələri üzərində reaksiya inyeksiya qəlibləmə (RIM) prosesindən istifadə edir. RIM-qəlibləmə ənənəvi inyeksiya qəlibləməsində istifadə olunan termoplastiklərdən fərqli olaraq termoset plastiklərin istifadəsində uyğundur. Termoset plastikləri yüngül, olduqca möhkəm və korroziyaya davamlıdır və xüsusilə ekstremal temperaturda, yüksək istilikdə və ya yüksək korroziyaya məruz qalan tətbiqlərdə istifadə olunan hissələr üçün idealdır. RIM hissələrinin istehsalı xərcləri də orta və aşağı həcmli işlərdə belə aşağıdır. Reaksiya inyeksiya qəlibləməsinin əsas üstünlüklərindən biri, nəqliyyat vasitələrinin cihaz panelləri, xlor hüceyrə qüllələrinin üst hissələri və ya yük maşını və qoşqu qanadları kimi böyük hissələrin istehsalına imkan verməsidir.