Enjeksiyonun Faydaları və Məhdudiyyətləri

Əvvəlki proses ilk dəfə 1930-cu illərdə tətbiq olunduğundan bəri enjeksiyon qəlibləmənin tökmə tökmə üzərində üstünlükləri müzakirə edilmişdir.Metodun üstünlükləri, lakin məhdudiyyətləri də var və bu, ilk növbədə ehtiyaca əsaslanır.Orijinal avadanlıq istehsalçıları (OEM) və mallarını istehsal etmək üçün qəliblənmiş hissələrə güvənən digər istehlakçılar, hansı qəliblənmiş hissələrin ehtiyaclarına ən uyğun olduğuna qərar vermək üçün keyfiyyət, davamlılıq və sərfəli qiymət kimi amilləri axtarırlar.

İNJEKSİYON QƏLİBİ NƏDİR?

Enjeksiyon qəlibi, ərimiş plastiği qəlibə məcbur edərək və sərtləşməsinə icazə verərək hazır hissələri və ya məhsulları yaratmaq üsuludur.Bu hissələrin istifadəsi prosesdən hazırlanan məhsulların müxtəlifliyi qədər geniş şəkildə dəyişir.İstifadəsindən asılı olaraq, inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrin çəkisi bir neçə unsiyadan yüzlərlə və ya minlərlə funta qədər ola bilər.Başqa sözlə, kompüter hissələri, qazlı su şüşələri və oyuncaqlar, yük maşını, traktor və avtomobil hissələrinə qədər.

DÖKÜM NƏDİR

Döküm, dəqiq ölçülü, kəskin şəkildə müəyyən edilmiş, hamar və ya teksturalı səthli metal hissələrin istehsalı üçün istehsal prosesidir.Bu, yüksək təzyiq altında ərimiş metalın təkrar istifadə edilə bilən metal kalıplara məcbur edilməsi ilə həyata keçirilir.Proses tez-tez xammal və hazır məhsul arasında ən qısa məsafə kimi təsvir olunur."Döküm" termini də hazır hissəni təsvir etmək üçün istifadə olunur.

 

PLASTİK İNJEKSİYON QƏLİBİ VS.DÖKÜM

Enjeksiyon qəlibləmə üsulu əvvəlcə kalıp tökmə üzərində modelləşdirilmişdi, buna bənzər bir prosedur, ərinmiş metalın istehsal olunan məhsullar üçün hissələri istehsal etmək üçün qəlibə məcbur edilməsidir.Bununla belə, hissələri istehsal etmək üçün plastik qatranlardan istifadə etmək əvəzinə, kalıp tökmə əsasən sink, alüminium, maqnezium və mis kimi əlvan metallardan istifadə edir.Demək olar ki, hər hansı bir hissə demək olar ki, hər hansı bir metaldan tökülə bilsə də, alüminium ən populyarlardan biri kimi inkişaf etmişdir.O, aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir, bu da onu parçaların qəliblənməsi üçün asanlıqla elastik edir.Kalıplar 30,000 psi və ya daha çox ola bilən yüksək təzyiqli enjeksiyonlara tab gətirmək üçün daimi kalıp prosesində istifadə olunan qəliblərdən daha güclüdür.Yüksək təzyiq prosesi yorğunluğa qarşı davamlı, incə dərəcəli struktur yaradır.Buna görə kalıp tökmə istifadəsi mühərriklərdən və mühərrik hissələrindən tutmuş qazan və tavalara qədər dəyişir.

 

Döküm Faydaları

Əgər şirkətinizin ehtiyacları qovşaq qutuları, porşenlər, silindr başları və mühərrik blokları və ya pervaneler, dişlilər, kollar, nasoslar və klapanlar kimi güclü, davamlı, kütləvi istehsal olunan metal hissələrə aiddirsə, kalıp tökmə idealdır.
Güclü
Davamlı
Kütləvi istehsal etmək asandır

 

Döküm Məhdudiyyətləri

Bununla belə, mübahisəsiz olaraq, kalıp tökmənin üstünlükləri olsa da, nəzərə alınmalı olan metodda bir sıra məhdudiyyətlər var.
Məhdud hissə ölçüləri (maksimum təxminən 24 düym və 75 lbs.)
Yüksək ilkin alət xərcləri
Metal qiymətləri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər
Hurda material istehsal xərclərini artırır

 

Enjeksiyon qəlibinin üstünlükləri

Enjeksiyon tökmənin üstünlükləri, ənənəvi kalıp tökmə istehsal üsulları ilə müqayisədə təklif etdiyi üstünlüklərə görə illər ərzində populyarlıq qazanmışdır.Məhz, bu gün plastikdən hazırlanan aşağı qiymətli, əlverişli məhsulların böyük miqdarı və çeşidi faktiki olaraq sonsuzdur.Minimal bitirmə tələbləri də var.
Yüngül çəki
Zərbəyə davamlı
Korroziyaya davamlı
İstiliyə davamlı
Aşağı qiymət
Minimum bitirmə tələbləri

 

Bunu söyləmək kifayətdir ki, hansı qəlibləmə üsulunun istifadə ediləcəyi seçimi son nəticədə keyfiyyət, zərurət və gəlirliliyin kəsişməsi ilə müəyyən ediləcəkdir.Hər bir metodun üstünlükləri və məhdudiyyətləri var.Hansı metoddan istifadə ediləcəyi - RIM qəlibləmə, ənənəvi inyeksiya və ya hissə istehsalı üçün kalıp tökmə - OEM-inizin ehtiyacları ilə müəyyən ediləcək.

Osborne Industries, Inc., metodun OEM-lərə təklif etdiyi daha da aşağı xərclər, davamlılıq və istehsal çevikliyi səbəbindən ənənəvi enjeksiyon kalıplama təcrübələri üzərində reaksiya injection qəlibləmə (RIM) prosesindən istifadə edir.RIM-qəlibləmə ənənəvi enjeksiyon qəlibində istifadə olunan termoplastiklərdən fərqli olaraq termoset plastiklərin istifadəsinə uyğundur.Termoset plastikləri yüngül, olduqca güclü və korroziyaya davamlıdır və xüsusilə həddindən artıq temperaturda, yüksək istilikdə və ya yüksək korroziyaya məruz qalan tətbiqlərdə istifadə olunan hissələr üçün idealdır.RIM hissələrinin istehsalının məsrəfləri hətta aralıq və aşağı həcmli işlərdə belə aşağıdır.Reaksiya inyeksiyasının əsas üstünlüklərindən biri odur ki, bu, avtomobilin alət panelləri, xlor hüceyrəli qüllə zirvələri və ya yük maşını və qoşqu qanadları kimi böyük hissələrin istehsalına imkan verir.